H13與H13K是一種材質(zhì)嗎？
H13是美國鋼號(hào),與H13K是同一種材質(zhì).
H13 （4Cr5MoSiV1）鋼的化學(xué)成分（GB/T 1299—2000）w/%
鋼 號(hào) C Si Mn Cr Mo V P S
H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.50~5.50 1.10~1.75 0.80～1.20 ≤0.30 ≤0.30
H13鋼（4Cr5MoSiV1）是國際上廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化型熱作模具鋼。H13鋼具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋：而且抗粘結(jié)力強(qiáng)，與熔融金屬相互作用小，因此廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造。
特點(diǎn)：空冷硬化鋼，600oC作業(yè)，強(qiáng)度高，韌性優(yōu)，抗熱裂行好，電渣中熔銅，組織致密，電爐精練鋼質(zhì)純凈，具較好的等向性能
為求模具工作尺寸穩(wěn)定，回火穩(wěn)定應(yīng)比工作溫度高約25oC。為去除機(jī)加工應(yīng)力，可加熱至～650oC均熱后，爐冷至500oC空冷退后退火，800～850oC，透熱后，緩冷
失效分析：
由于模具使用廠家的不合理技術(shù)要求，往往會(huì)造成H13模具早期斷裂失效。常見的造成模具早期失效的H13熱作模具鋼不合理技術(shù)要求有：“表面硬度低芯部硬度高；硬度要求過高；表面硬度高芯部硬度低等。
由化學(xué)成分分析表明絕大多數(shù)批次H13鋼化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)，僅少數(shù)批次的合金元素含量不足。在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常 發(fā)現(xiàn)一些鋼廠生產(chǎn)的H13化學(xué)成分偏析嚴(yán)重，模具廠家又未進(jìn)行合理的鍛造和球化退火，經(jīng)常造成H13鋼在熱處理過程中或安裝使用時(shí)斷裂。
（1） 硬度偏高造成模具早期斷裂
（2） 模具表層硬度太低，產(chǎn)生模具早期龜裂失效
（3） 模具表面硬度高，基體硬度低，產(chǎn)生早期龜裂失效
熱處理： H13鋼的臨界點(diǎn)：Ac1為853℃；Ac3為912℃；Ms為310℃
鍛造：先緩慢加熱到750℃，在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度，減少氧化和脫碳；始鍛溫度為1080-1120℃，始鍛溫度≥850℃，鍛后緩冷，并及時(shí)退火。另外要求鍛造比大于4.
退火：H13退火用TTT曲線位于淬火用TTT曲線的左側(cè)，過冷奧氏體的穩(wěn)定性降低，有利于退火軟化處理。等溫退火加熱到800℃，保溫2h，降溫至750℃等溫2-4h，爐冷到500℃出爐空冷，硬度為192-229HBS，鍛后必須立即進(jìn)行球化退火。
淬火和回火：淬火前二次預(yù)熱，1040±10℃淬火，540±10 ℃回火 ,獲得回火馬氏體加碳化物組織 ,硬度 HRC46~52
DIN X50CrMoW911 WST1.2631 是德標(biāo)牌號(hào)，一般用來做刀具。
Grades Average Chemical Compositon %
Aisi No. Werk No. Ravne Grade C. Si. Mn. Cr. Mo. V. W. Co. Oths.
1.2631 CRV2 0.50 0.90 0.50 8.50 1.20 0.20 1.20
Applications : Severly stressed machine blades for cellulose & paper industry, wood working, milling cutters, flat & circular blades for cutting 5 - 15 mm thick sheet.
